Акрил можно обрабатывать такими методами, как литье, литье под давлением, экструзия и термоформование.
Кастинг:
Литье используется для формирования акриловых листов, стержней и других профилей. Он включает объемную полимеризацию для формирования профилей. Литые изделия требуют последующей-обработки, которая включает выдержку при температуре 60 градусов в течение 2 часов, а затем при температуре 120 градусов в течение 2 часов.
Литье под давлением:
При литье под давлением используются гранулы, полученные в результате суспензионной полимеризации, и оно выполняется на обычных плунжерных или шнековых термопластавтоматах. В таблице 1 показаны типичные условия процесса литья под давлением полиметилметакрилата (ПММА). Параметры процесса: винтовая литьевая машина по сравнению с плунжерной литьевой машиной; Температура ствола (градусы): Задняя часть: 180-200, 180-200; Средний: 190-230; Передние: 180-210, 210-240; Температура сопла (градусы): 180-210, 210-240; Температура формы (градусы): 40-80, 40-80; Давление впрыска (МПа): 80-120, 80-130; Давление выдержки (МПа): 40-60, 40-60; Скорость винта (об/мин): 20-30. Изделия, отлитые под давлением, также требуют последующей обработки для снятия внутреннего напряжения. Эту обработку проводят в сушильной печи с циркуляцией горячего воздуха при температуре 70-80 градусов. Время обработки акриловых стержней зависит от толщины изделия и обычно занимает около 4 часов.
Термоформование:
Термоформование — это процесс придания акриловым листам или пластинам изделий различных размеров и форм. Заготовка, обрезанная до необходимых размеров, зажимается в рамке формы, нагревается для ее размягчения, а затем прикладывается давление для прижатия ее к поверхности формы, в результате чего получается форма, идентичная отлитой поверхности. После остывания и схватывания края подрезают до получения готового изделия. Давление может быть приложено с помощью вакуумного растяжения или путем непосредственного приложения давления к штампу с формованной поверхностью. Диапазон температур термоформования указан в Таблице 3. При использовании быстрого вакуумного формования с низким-растяжением предпочтительна температура, близкая к нижнему пределу; для глубоко растянутых изделий сложной формы предпочтительна температура, близкая к верхнему пределу. Обычно используются нормальные температуры. Ниже мы объясним технологию обработки превращения акриловых листов в поделки.
Акриловые стенды: обработка акрила — довольно сложная технология. Операцию следует выбирать исходя из таких факторов, как форма и размер самого акрилового изделия. Ниже мы представим несколько основных этапов обработки от Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Акриловые стенды: обработка акрила — довольно сложная технология. Операцию следует выбирать исходя из таких факторов, как форма и размер самого акрилового изделия. Ниже мы представим несколько основных этапов обработки от Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Резка материала: Акриловые листы разрезаются на режущем станке. Для этого необходимо знать размеры акрилового изделия, чтобы обеспечить точный раскрой и избежать перерасхода материала.
Гравировка: после резки акриловый лист сначала гравируется в соответствии с требованиями к форме акрилового изделия, создавая различные формы.
Обрезка кромок: после резки или гравировки края акрилового листа становятся относительно грубыми, поэтому используется машина для обрезки кромок.
Сверление: Этот процесс зависит от потребностей акрилового изделия. Некоторые акриловые изделия имеют небольшие круглые отверстия, требующие сверления.
Полировка: после резки, гравировки и сверления края становятся относительно грубыми и могут легко поцарапать руки, поэтому используется полировка. Полировка включает полировку абразивным кругом, полировку тканевым кругом и термическую полировку, и соответствующий метод должен быть выбран в зависимости от продукта.
Удаление бумаги. Удаление бумаги — это подготовительный этап перед трафаретной печатью и термической гибкой. Акриловые листы имеют защитный бумажный слой, который необходимо удалить перед трафаретной печатью и термической гибкой.
Трафаретная печать: этот шаг обычно используется, когда клиенты хотят отобразить логотип или слоган своего бренда. Трафаретная печать подразделяется на одноцветную-трафаретную печать и четырехцветную-трафаретную печать (CNYK). Более подробную информацию о процессах трафаретной печати на акриловых изделиях можно найти в [ссылка на соответствующую документацию].
Тепловая гибка. Тепловая гибка позволяет придавать акрилу различные формы. Тепловой изгиб подразделяется на частичный тепловой изгиб и общий тепловой изгиб.
Склеивание и упаковка: это два последних этапа процесса производства акриловых изделий, завершающие сборку всего акрилового изделия и его упаковку перед отправкой.