Технологии обработки поверхности акриловых стендов в основном включают в себя следующее:
Шлифование: это одна из основных технологий обработки поверхности акриловых стендов. Тонкая шлифовка удаляет заусенцы и дефекты, возникающие при резке и обработке акрила, делая поверхность гладкой и ровной.
Полировка: технология полировки придает акриловым подставкам блестящий блеск. Полировка делится на механическую и химическую полировку. При механической полировке обычно используется высокоскоростной-вращающийся полировальный круг и полировальная паста, которые многократно протирают акриловую поверхность, придавая ей зеркальный-блеск. При химической полировке используются специальные химические растворы, которые вступают в реакцию с акрилом, удаляя микроскопические неровности на поверхности и образуя яркую оксидную пленку. Эта оксидная пленка не только имеет хороший блеск, но и в определенной степени повышает коррозионную стойкость акрила.
Технология трафаретной печати: с помощью трафаретной печати на акриловой поверхности можно напечатать различные изысканные узоры, текст и логотипы. Ключом к трафаретной печати является выбор чернил и контроль процесса печати, чтобы гарантировать, что рисунки будут яркими, прочными, прочными и не выцветут.
Покрытие: Покрытие может придать акриловым стендам особые свойства. Например, нанесение защитной пленки-с УФ-излучением может предотвратить пожелтение акрила из-за длительного воздействия солнечных лучей; нанесение металлической пленки может придать подставке металлическую текстуру и блеск, подходящие для демонстрации высококачественной-продукции. Залогом технологии нанесения покрытия является однородность и адгезия слоя пленки.
Обработка поверхности: также известная как поверхностное покрытие, она включает нанесение слоя материала высокой-твердости на поверхность доски для повышения ее твердости. Подходящие материалы включают неорганические вещества, силиконовые покрытия, фторуглеродные краски и т. д. Эту обработку можно разделить на два типа: физическое покрытие и химическое покрытие. Физическое покрытие связывается с листом за счет сил Ван-дер-Ваальса, в то время как молекулы в химических покрытиях могут перекрестно-связываться с функциональными группами в боковых цепях листа, создавая более прочные химические связи.
Обработка поверхности PVD: металлы, оксиды металлов или другие неорганические вещества наносятся на поверхность листа методом физического фазового осаждения (PVD) для повышения твердости и износостойкости.
Химическая обработка поверхности: в основном используются лазеры и другие методы для изменения структуры поверхности листа, тем самым улучшая свойства поверхности.
Газовая полировка, полировка полировальным кругом, алмазная полировка и ручная полировка: это распространенные методы полировки акриловых листов. С помощью различных процессов полировки можно восстановить или улучшить блеск акрила, благодаря чему изделие будет выглядеть ярче и красивее.